Подтверждение разряда сварщика

Содержание

Аттестация сварщиков

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.

Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространении аттестации:

  • аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми -СШ (BW) и/или угловыми — УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Наружный диаметр труб, мм

Число контрольных соединений не менее:

Свыше 100

Свыше 25 до 100

До 25

При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:

Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (с изменениями на 17 октября 2012 года)

Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 октября 1998 года N 63
Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Федеральный горный и промышленный надзор России
постановляет:

2. Первому заместителю Начальника Госгортехнадзора России Е.А. Малову в недельный срок утвердить доработанные, с учетом высказанных замечаний и предложений, мероприятия по вводу в действие Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3. Управлению по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями до 01.12.98 подготовить проект постановления Госгортехнадзора России о разработке нормативных документов по аттестации технологии сварки, сварочных материалов и оборудования.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.Лозовой

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
4 марта 1999 года.
Регистрационный N 1721

ПРАВИЛА аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 октября 1998 года N 63

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

V. Аттестация специалистов сварочного производства

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:
— руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
— участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
— на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
— на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнения сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
— на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 6.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
— допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
— при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
— при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

По внешнему виду шва не всегда определяется наличие дефектов, непровар и другой брак. Профессионализм определяет аттестация сварщиков. Она проводится регулярно. Правила проведения и требования прописаны в нормативных документах. Экзамены проводятся по единой системе промышленной безопасности, установленной Федеральным законом и указами президента.

Что устанавливают правила ПБ 03-273-99?

Аттестация сварщиков на основании положений ПБ 03-273-99 (нормативы по промышленной безопасности), устанавливает уровень знаний аттестуемых, их подготовку, умение выполнять работы определенного уровня.

Для проведения аттестации, создана ассоциация Сварка НАКС. Она разрабатывает методические документы для обучения сварщиков и создает нормативы аттестации, на основании требований ПБ.

Обязанности ассоциации:

  • подбор экспертов в комиссии для проведения аттестаций;
  • разработка методичек;
  • оказание практической помощи аттестационным центрам;
  • формирование новых центров;
  • консультации по различным вопросам;
  • анализ опыта работы комиссий;
  • обобщение международного опыта;
  • разработка новых требований аттестации;
  • выработка технической политики;
  • координация действий и требований САСв – системы аттестации сварщиков.

Ассоциация НАКС рассматривает вопросы изменения или исключения отдельных пунктов правил или норм, которые не входят в перечень, предусмотренных в САСв.

Аттестация по ПБ 03-273-99 разрабатывает правила и определяет сроки прохождения аттестации по методикам, разработанным НАКС и созданным ею комиссиям, время подготовки и правила переаттестации.

Экзамены по ПБ 03-273-99 проводятся по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Они делят исполнителей и руководителей на 4 уровня подготовки.

  1. Сварщик. Экзаменуется на умение качественно варить, осуществление работ по определенной технологии, включая газовую, ручную и электродуговую сварку. Владение оборудованием полуавтоматической и автоматической сварки.
  2. НАКС 2 уровень мастера-сварщика. Его устные и письменные указания должны выполнять рабочие. Мастер обязан владеть знаниями по методам сварки, уметь подбирать режимы работы оборудования.
  3. Технолог-сварщик. Специалист должен иметь высшее образование, уметь писать технологические процессы для выполнения их рабочими. Технолог контролирует сварочный процесс и качество швов.
  4. Инженер-сварщик проверяется на умение руководить сварочным производством, владением знаний по оборудованию и режимам сварки, знанием технологии.

Отдельно проводится аттестация рабочих по специальности сварщик ПНД. Соединение полиэтиленовых труб производится с нагревом пластика до относительно низких температур. Оборудование отличается от сварочного по металлу. Токи и напряжения, используемые в работе значительно ниже. Специалисты проходят аттестацию на умение правильно выбрать режимы и сделать качественное соединение.

Специальная подготовка

Не менее чем за 3 месяца до аттестации, проводится специальная подготовка. Ее цель:

  • ознакомление с процедурой аттестации;
  • освоение технологических особенностей сварки;
  • приемы работы по ремонту или монтажу конкретного оборудования;
  • способы и новые методы контроля качества;
  • требования по безопасной работе.

В процессе подготовки рабочие осваивают новый сварочный аппарат, приобретают навыки работы на нем. Руководителей знакомят с новыми технологиями, их применением при изготовлении продукции, типичной для предприятия, где они работают.

Заявками на прохождение специальной подготовки перед экзаменацией занимаются руководители предприятий, одновременно с прохождением сертификации продукции, изготавливаемой сваркой. Сами сварщики и специалисты могут подать от себя заявку и пройти переподготовку, если истекает срок действия удостоверения или на участке, где они работают, внедряют новые технологии и устанавливают современное оборудование.

Специальная подготовка проводится при переходе предприятия на изготовление другой продукции.

При желании рабочего повысить разряд, он проходит специальное обучение и приобретает практические навыки выполнения более сложных видов сварки.

Специалисты, планируя перейти на более высокую должность, например с мастера на технолога, должны сначала на курсах изучить теорию. Затем при аттестации они демонстрируют свои знания и умение их использовать.

Набор групп проводится по месту расположения предприятия или проживания специалиста, если он сам заявляет о желании пройти спецподготовку.

Организационная структура

САСв является самостоятельной и независимой структурой. Она подчиняется РосТехнадзору, имеет президиум и разветвленную систему. Дирекция руководит федеральными и региональными представителями, а также группами экспертов НАКС.

Вторая ветвь организации – технический совет. Он состоит из 10 комитетов по разным направлениям деятельности.

Аттестация проводится несколькими направлениями. Проверяются обязательно материалы, оборудование и применяемые технологии.

Каждое направление имеет аттестационные центры. В обязанности ветвь по аттестации персонала входит организация комиссий и переподготовкой кадров.

Требования к профессиональной подготовке

Сварщики аттестуются по 3 дисциплинам:

  • общеобразовательная теория;
  • знания по профессии;
  • практическое умение.

При наличии у рабочего среднего или высшего образования, он освобождается от общей теории. Высшее образование по сварке позволяет не сдавать теорию по практическому предмету. Знания по безопасным методам работы и пожарной безопасности сдаются всеми рабочими и специалистами регулярно.

Умение варить изделия определенной сложности проверяются комиссией в обязательном порядке на нескольких образцах разного типа.

Сварщик проходит специальный курс подготовки, чтобы знать все требования, которые могут предъявить к его умению работать. Например, допускается ли выполнять сварку полупериметра стыка при аттестации. Для рабочего, аттестованного на работу с трубопроводами, допустимо варить только половину стыка, при условии, если труба имеет диаметр более 1020 мм. При этом он частично должен захватить низ и верх, продемонстрировать свое умение работать потолок.

Если диаметр трубы 25 – 100 мм, делается минимум 2 кольцевых шва. Для соединения трубопровода до 25 мм, количество выполненных соединений 5.

Для выпускников училищ, которые только закончили обучение специальности, должна проводиться аттестация. Они сдают первичный экзамен на владение профессией и получают удостоверение. Они должны доходчиво изложить суть процесса сварки, ответить на теоретические вопросы, продемонстрировать знание предмета и умение. Через 2 – 3 года, для продления срока действия документа, порядок аттестации предусматривает периодический экзамен.

В случае, если поведение рабочего не соответствует общепринятым правилам, или руководители сомневаются в качестве его работы, сварщик может подлежать внеочередной переаттестации.

При повышении квалификации, должна проводиться дополнительная аттестация. Порядок сдачи теории и практических навыков утвержден и соответствует общей схеме. Рабочий сдает теорию и варит образец, соответствующий новому разряду. Таким образом, он подтверждает статус специалиста высоко разряда.

Все типы аттестаций содержат одинаковые требования по сдаче теории и практики.

Билет – технологическая карта, должна включать в себя:

  • способ наплавки или сварки;
  • наплавочные материалы;
  • присадки;
  • комбинации расходных материалов;
  • тип оборудования;
  • форма разделки кромок;
  • режим сварки;
  • температуры подогревов.

Все данные, заложенные в аттестационную технологическую карту должны соответствовать тем, что используются непосредственно на предприятии, где работает аттестуемый.

Начальник ОТК, член аттестационной комиссии завода АМЗ Твердохлебов В. П.: «Периодическая аттестация может быть перенесена, если например, у сварщика еще не закончилась вахта, и он находится в командировке. При изготовлении изделий с повышенными требованиями прочности, герметичности и других параметров, периодические аттестации исполнителей могут быть занесены в технологию. Например периодичность 3 месяца. Тогда все, кто работает на данной операции, не зависимо от действия удостоверения, каждые 3 месяца проходят аттестацию. Сваренные ими образцы разрезаются, проходят механические испытания и лабораторные исследования макро и микроструктуры».

Аттестация специалистов

В зависимости от того, какой уровень занимает специалист по сварке, он периодически сдает теоретические экзамены. Порядок аттестации стандартный. В билете 15 – 20 вопросов по знанию технологии, ведению и оформлению документации, планированию сварочных работ. Специалист отвечает с помощью электронных устройств. Только тогда он может считаться подтвердившим свое уровень.

Учет сварщиков

Каждого, прошедшего экзамен и получившего удостоверение специалиста определенной категории, заносят после аттестации НАКС в реестр сварщиков. Документ создан в электронном виде в свободном доступе. Каждый рабочий может найти себя в нем. Для работодателей очень удобно пользоваться реестром. Они могут проверить каждого принимаемого на работу на наличие у него настоящего, не поддельного документа.

Оптимальный вариант, зайти на официальный сайт и заполнить каждую графу:

  • ФИО;
  • номер удостоверения;
  • место прохождения аттестации;
  • дата;
  • срок действия документа;
  • когда продлен последний раз.

При оформлении на работу следует сдавать ксерокопию удостоверения. В ней все необходимые данные для проверки.

Сложнее проверить, если нет точного места прохождения аттестации. Комиссии работают в каждом большом городе и в местах расположения промышленных предприятий, имеющих сварочные цеха. Только по фамилии и номеру удостоверения проверить документ.

Ассоциация НАКС выполняет все работы по созданию комиссий, обучению персонала. Она ведет реестр сварщиков и следит за выполнением мероприятий, связанных с подтверждением профессионального уровня.

Также читайте на нашем сайте статью о том как пройти аттестацию по технологии сварки

Сварщиков и специалистов сварочного производства. Технологический регламент проведения аттестации

(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 25 июня 2002 г. N 36)

Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 июля 2002 г. Регистрационный N 3587

САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94).

Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовление, монтаж, ремонт).

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Для сварщиков первичной считается первая аттестация, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Первичное обучение сварщиков безопасным методам и приемам труда, в том числе, допускаемых к выполнению газоопасных сварочных работ, должно проводиться в аккредитованных организациях (подразделениях организаций), занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяются требования Правил безопасности ПБ 12-529-03.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

ИЛИ — сдача экзаменов: — практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях; — практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительно практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной не сдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации только после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)для металлов:

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

Г — газовая сварка (311);

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141) и т.д.

В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063.

Следующих типов: стыковые:

— без разделки кромок — СБ (BW)

— с односторонней разделкой кромок — CV

— с двусторонней разделкой кромок — СХ

Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:

— сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) — ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) — дс (bs);

— сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва — зк (gg), без зачистки корня шва — бз (ng).

Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

А (А) — с кислым покрытием;

Б (В) — с основным покрытием;

Ц (С) — с целлюлозным покрытием;

Р (R) — с рутиловым покрытием;

PA (RA) — с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RB) — с рутил-основным покрытием;

РЦ (RC) — с рутил-целлюлозным покрытием;

П (S) — с прочими видами покрытий

Примечания:

1. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO 2560.

На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H1 (РА) — нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (PC) — горизонтальное;

Ш (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

Bl (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Нижнее (потолочное) положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0-10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Вертикальное положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Наклонное положение под углом 45 градусов — плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения находится под углом 45 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20 градусов.

Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могу разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения.

Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметр труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода — изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признан годными для сварки.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».

При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

— контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением, сварки, в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

— время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;

— сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке (например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.)

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

— для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, и не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов:

— отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

— смещения кромок свариваемых деталей;

— поверхностных трещин всех видов и направлений;

— наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996.

Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов.

Аттестуемый может подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки).

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 град, для труб).

При аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения.

Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов — синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов — зеленый.

При прохождении дополнительной аттестации на тот же способ сварки сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, при этом срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается недействительным (п.п. 4.5, 4.7 ПБ-03-273-99) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

— продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения указанной в аттестационном удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

— продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;

— отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

Примечания:

1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе.

2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета, по сварочному производству.

Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных сварочных работ (после проверки знаний) каждый сварщик должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

У сварщиков проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, в том числе газоопасных, должно проводится периодически не реже 1 раза в 12 мес.

Электросварщики должны иметь вторую группу допуска по электробезопасности для работы на электросварочном оборудовании.

В процессе сварки стыков должен осуществляться операционный контроль в соответствии с требованиями настоящей Технологии производства сварочных работ и др. Н.Т.Д.

Каждому сварщику приказом по предприятию должен быть присвоен номер (клеймо сварщика).

Руководство и технический контроль за производством сварочных работ осуществляется инженерно-техническими работниками, имеющими техническую подготовку в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». При этом упомянутые инженерно-технические работники должны быть специалистами сварочного производства II уровня — аттестованный мастер-сварщик или III уровеня — аттестованный технолог-сварщик.

К выполнению газоопасных сварочных работ допускаются руководители, специалисты и сварщики, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме требований нормативно-технических документов.

Для того, чтобы предприятие могло организовать сварочные работы, недостаточно приобрести аппарат, сварочные материалы, подвести электричество или газ и нанять сварщика. Работник должен иметь удостоверение сварщика, выданное Национальным Агентством Контроля Сварки (НАСК). Работать без такого документа категорически запрещено: это повлечет за собой судебное преследование Срок действия — один год, далее его можно дважды продлевать.

Что это такое?

Этот обязательный документ выдают работнику после аттестации, в нем приведены виды работ, на выполнение которых специалисту предоставляется допуск. Без него администрация предприятие не имеет правда допускать электросварщика к работе. Удостоверение оформляется территориальным подразделение НАСК после прохождения сотрудником квалификационной комиссии, проверки теории и практики сварки.

В свидетельстве сварщика указывается ФИО работника, год рождения, вклеивается фотография. Указывается уровень специалиста, перечисляются специализации, по которым сварщик имеет право работать. Приводятся также группы материалов, к соединению которых специалист получил допуск.

В удостоверении специалиста НАКС указывается номер протокола комиссии и срок годности документа. Аттестат должен быть заверен руководителем центра и его печатью.

Зачем необходимо?

С помощью сварки создаются неразъемные соединения при выпуске станков и транспортных средств, строительстве жилых и промышленных зданий и трубопроводов, элементов инфраструктуры, атомных и химических реакторов, других технологических установок во различных областях.

Многие из этих объектов несут повышенную опасность. От прочности и долговечности сварных швов напрямую зависит безопасность пользования домами, механизмами и объектами инфраструктуры. Кроме того, сам процесс сварки связан с повышенной опасностью для человека вследствие применения высоких температур, сильных токов и сопутствующего ультрафиолетового излучения.

Поэтому удостоверение НАКС сварщика входит в перечень документов, требующихся для организации сварочных работ на производстве или строительстве. Оно подтверждает знание сварщиком теории и владение практическими навыками в определенной специализации, с определенными материалами, а также знание требований техники безопасности.

Удостоверение требуется предъявлять в следующих случаях:

  • устройство на работу;
  • присвоение очередного разряда;
  • оформление страховой компенсации за несчастный случай на производстве;
  • проверка производства контролирующими органами.

Удостоверение подтверждает квалификацию специалиста именно в том типе сварки, для тех материалов, толщин и формы заготовок, положений сварки, вида сварочной аппаратуры, которые он собирается применять. Кроме того, оно гарантирует знание сварщиком безопасных приемов труда, позволяющих не подвергать угрозе жизнь и здоровье как собственное, так и своих коллег.

По важности документ можно сравнить с водительскими правами для профессионального шофера, или сертификатом пилота или капитана судна. Они также выдаются на определенный класс транспортных средств и подтверждают их знания теории и практики безопасного управления.

Когда теряет силу?

Аттестат считается утратившим свою силу в следующих случаях:

  • истек срок годности, указанный на первой странице;
  • произошел перерыв в работе более 6 месяцев;
  • сварщик был отстранен от работы из-за систематического нарушения технологических требований и брака.

До истечения срока действия следует пождать документы в аккредитованный аттестационный центр. На заседании аттестационной комиссии документы рассматриваются и принимается решение:

  • продлить без ограничения;
  • продлить, ограничив область применения;
  • не продлевать.

Повторная аттестация проходится специалистом на общих основаниях.

Как получить?

Как получить аттестат НАКС? Прежде всего нужно подготовить пакет документов. Это наиболее трудоемкий этап.

Потребуется:

  • справка о подтверждении сварочного стажа;
  • заключение медицинской комиссии об отсутствии ограничений по здоровью, хронических и профессиональных заболеваний;
  • подтверждение квалификационного разряда по специальности;
  • диплом профессионально-учебного заведения, обучившего сварщика рабочей специальности;
  • свидетельства и дипломы курсов профессиональной переподготовки, для присвоения очередного разряда (при наличии);
  • две цветные фотографии 3*4 см.

Полный перечень документов, нужных для прохождения аттестации для выбранной специализации и квалификационного уровня, можно получить в организации сертифицированной НАКС в качестве аттестационного центра. Перечень таких организаций опубликован на портале НАКС и постоянно обновляется.

Следующий этап: подача заявления и комплекта документов в аккредитованную организацию. После проверки комплектности и подлинности определяется дата проверки.

В этот день сварщик предстает перед комиссией, проверяющей уровень его знаний теории и практики создания сварных соединений. Для каждого вида сварки требуется получать отдельное удостоверение, поскольку и объем теоретических познаний, и технологические приемы работы для, скажем, контактной сварки и аргонодуговой сварки существенно различаются.

Устанавливаются четыре уровня квалификации:

  1. сварщик;
  2. мастер-сварщик;
  3. технолог-сварщик;
  4. инженер-сварщик.

На первом этапе аттестации проверяются практические навыки работника, в учебной мастерской ему следует заварить несколько швов. Если качество соединений удовлетворяет членов комиссии, то переходят к теоретической части аттестации. Специалист отвечает на приблизительно двадцать вопросов, с помощью компьютерных тестов или в режиме собеседования.

Различают следующие виды аттестации:

  • первичная, ее проходят работники, не имеющие допуска к работе по выбранной специализации, они сдают теорию и практику;
  • дополнительная, для работников, прошедших первичную и желающих получить дополнительные допуски, а также все имеющие полугодовой и более перерыв в работе;
  • периодическая, для продления удостоверения, также состоит из практической и теоретической части;
  • внеочередная, проходится после отстранения от работы за низкое качество и несоблюдение технологии, по объему того, что следует проверить, соответствует первичной.

Если и практика, и теория сданы успешно, оформляется аттестат. Это занимает до двух недель. После этого специалист получает документ и вносится в общий реестр сварщиков НАКС.

Образец

Какое удостоверение выдается аттестационным центром сварщику после периодической аттестации?

Бланк печатается в аккредитованной НАКС типографии. Внешне он похож на пропуск, имеет основу из картона и виниловое покрытие. Размер его 80*115 мм.

Внутри находится 6 страниц для внесения информации о сварщике и о полученных им допусках. Рядом с фотографией размещен QR-код, содержащий в зашифрованном виде информацию о записи в Реестре сварщиков НАКС. Заполнение граф бланка производится только персоналом аккредитованной организации.

6. Что лучше, купить, или оформить согласно ОТ и ТБ

Проведение аттестации означает выпадение работника из производственного процесса минимум на 60 часов. Фактически это может занять от нескольких дней до двух недель. Крупные предприятия могут себе позволить организовать обучение НАКС на месте, с выездом преподавателей, небольшим приходится посылать сварщиков в учебные центры.

В сети полно предложений о помощи в оформлении сертификатов аттестации сварщика. Организации выглядят более или менее солидно, предлагают оформить документ по ускоренной схеме. Некоторые доходят до того, что предлагают сделать это даже без явки сварщика.

Иногда руководители небольших предприятий, желающие сэкономить время и деньги, попадаются на удочку таких горе-помощников. Все бумажки, выдаваемые такими деятелями, живут до первой проверки контролирующими органами. Проверяющему достаточно просканировать QR- код и послать запрос по коду или по номеру аттестата на портал Агентства — и обман моментально вскрывается.

И моментально начинаются неприятности:

  • подделка документов — уголовно наказуемое деяние от большого штрафа до лишения свободы;
  • надзорные органы останавливает производство;
  • заказчики получают полное право предъявить претензии по качеству продукции.

Для небольшого предприятия, а именно они чаще всего клюют на удочку мошенников, такие последствия чаще всего приводят к разорению и закрытию.

Таковы последствия для руководства, а сам работник и его семья теряет право на страховую защиту в случае производственного инцидента, связанного с причинением вреда здоровью или гибели. Всем будет выгоднее получить настоящие корочки сварщика.

Аттестовать сварщиков следует только в тех учебно-аттестационных организациях, которые имеют аккредитацию НАКС и проводят обучение сварщиков по программам НАКС и проверку знаний в соответствии с его регламентом.

Найти тех учебно-аттестационные организации не сложно: полный перечень центров приведен на портале Агентства.

Какие еще удостоверения необходимы?

Для того, чтобы получить допуск к сварным работам, одних только знаний и навыков в области сварки недостаточно. Трудно представить себе производство, где вся металлоконструкция, подлежащая сварке, помещается на рабочем столе.

Как правило, приходится варить с подмостей, чтобы заварить швы в верхней части изделия. Высокая температура и разлет искр при сварке и зачистке делают производственный процесс источником пожарной опасности. Подключение сварочного оборудования означает работу с электрооборудованием, в том числе и с высоким напряжением.

Потребуется также получить:

  • допуск к работе на высоте, если сварка происходит на уровне выше 1,3 метра;
  • для электросварки необходим допуск по электробезопасности на уровне второй группы, раннее это называлось допуск для ремонтного персонала;
  • допуск по пожарной безопасности (так называемый талон ПТМ).

Большинство учебно-аттестационных центров включают эти допуски в программу обучения и проверки знаний. Если специалист прошел обучение отдельно и имеет соответствующие удостоверения с достаточным сроком действия, их можно приложить к пакету документов, подаваемых для получения аттестационного свидетельства.

Срок действия

Документ действителен один год со дня выдачи. Срок указывается на первой странице документа. По его окончании специалист предстоит пройти аттестацию, чтобы продлить удостоверение.

Срок действия может окончиться и раньше, если сотрудник был отстранен от работы за отступление от технологических требований и брак. Тогда он проходит внеочередную аттестацию.

Администрация предприятия обязана следить за годностью аттестатов своих сотрудников и своевременно организовывать переаттестацию. Сам работник тоже заинтересован в том, чтобы не пропустить срок — ведь он потеряет право на страховую компенсацию несчастных случаев и будет отстранен от основной работы.

Сколько раз продлевать?

Сколько раз может быть продлен срок действия аттестационного свидетельства? Не более двух, далее специалист проходит периодическую аттестацию. Продлить можно только действующее удостоверение.

Предприятие не менее чем за 15 суток до окончания срока действия подает в аттестационный центр заявку, в которой описывается:

  • данные о специалисте
  • группы технических объектов;
  • вид сварки;
  • группа, класс и марки свариваемых материалов (металлические, полимерные и т.д.), их толщина;
  • типы и виды швов, положения;
  • уровень автоматизации сварочного оборудования;

При успешном прохождении аттестации корочки сварщика продлеваются. Срок продления зависит от уровня специалиста: 1- на один год, 2и 3- на 1,5 года, 4- на 2,5 года.

Если аттестация сварщиком не пройдена, никаких записей не делается, и удостоверение становится недействительным.

Удостоверение сварщика так же необходимо для его работы на предприятии, как водительские права необходимы шоферу. Документ выдается после прохождения аттестации в организации, аккредитованной НАКС. В ходе аттестации проверяются знания специалиста в области теории и практики. Срок действия документа- 1 год, его можно продлевать дважды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *